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      已年過八旬的老人鄭謨，系上個(gè)世紀(jì)六十年代中期參加攀枝花三線建設(shè)至今的老工程師，曾為攀鋼、渡鋼、釩鈦園區(qū)等單位的建設(shè)、生產(chǎn)做過系列的出色貢獻(xiàn)。退休后，在與攀鋼技術(shù)交流過程中，提出研發(fā)“高鈦合金鋼”的建議。實(shí)際上，這是一道有待破解的難題，長期困擾我國合金鋼高端產(chǎn)品的提升。

       為了破解這項(xiàng)難題，攀鋼聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所，采用實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗(yàn)制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步破解了高鈦合金化鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制及鑄坯質(zhì)量保障等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功完成了120噸轉(zhuǎn)爐和200噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鈦含量為0.25%～0.5%的耐磨鋼，連澆≥2爐的多爐澆鑄，完善了鈦合金化鋼理論技術(shù)體系。

       此項(xiàng)技術(shù)所生產(chǎn)的含鈦耐磨鋼，相比傳統(tǒng)耐磨鋼，無需進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品兼具耐磨性和韌性，可以作為自卸車車斗用鋼、攪拌罐用鋼、煤機(jī)輸送用鋼等，具有廣闊的應(yīng)用前景，為攀鋼進(jìn)一步開發(fā)高性能低成本含鈦新村料產(chǎn)品及實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、規(guī)模化制備與應(yīng)用提供了重要的工藝、技術(shù)平臺(tái)，為促進(jìn)攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價(jià)值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展、提升我國高鈦鋼整體生產(chǎn)水平及高端產(chǎn)品自給率提供了有力的技術(shù)撐。

       鄭謨老人得知這一研發(fā)來之不易，效果分外誘人，內(nèi)心有說不出的高興與振奮。

攀鋼鋼鐵研究院承擔(dān)了研發(fā)高鈦合金綱項(xiàng)目

       己年過八旬的老工程師鄭漠與攀鋼相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)交流(鄒京發(fā))